一、设计图纸确认阶段的核心要素

在不锈钢水箱定制流程中，设计图纸确认是首要关键环节。采购方需重点核查水箱容积与现场安装空间的匹配度，通常建议预留15%的余量空间以便后期维护。材质选择上，304不锈钢与316不锈钢的耐腐蚀性差异直接影响成本预算，需根据水质PH值（酸碱度）和氯离子含量科学选材。结构设计方面，加强筋的分布间距不应超过800mm，且需特别关注入孔、爬梯等附属部件的承重标准。值得注意的是，所有对接焊缝必须标注为连续焊，避免点焊造成的应力集中问题。

二、原材料采购的质量控制要点

优质的不锈钢板材是保证水箱使用寿命的基础，采购时应要求供应商提供材质证明书，重点核对SUS304或SUS316的JIS（日本工业标准）认证编号。板材厚度选择需遵循行业规范，通常2m³以下水箱采用1.2mm板厚，大型水箱则需1.5-2.0mm的加厚处理。对于食品级水箱，必须查验板材表面2B（冷轧光亮退火）或BA（光亮退火）处理工艺证明。建议进行现场材质光谱检测，确保铬镍含量分别达到18%和8%以上，这是防止晶间腐蚀的关键指标。

三、生产制造过程的监造重点

制造阶段需特别关注焊接工艺的执行情况，氩弧焊的惰性气体保护必须完整，焊缝呈现银白色为合格标准。箱体成型后应进行对角线测量，长度差不得超过5‰的行业允许偏差。加强筋的焊接需采用间断焊工艺，每段焊缝长度不少于50mm，间距控制在200-300mm范围内。值得注意的是，所有内角必须进行圆弧处理，半径不小于30mm，这能有效降低应力腐蚀风险。建议采购方安排第三方检测机构进行制造中期检查，重点验证焊缝的渗透检测（PT）结果。

四、出厂前的完整性测试标准

水箱组装完成后必须进行24小时满水测试，水位应高出最高溢流口50mm进行静压试验。测试期间需使用精度0.1mm的千分表监测变形量，侧板中心挠度不得超过高度的1/200。排水后检查所有焊缝是否存在渗漏痕迹，特别要注意入孔法兰、管接头等应力集中部位。对于食品级用途水箱，还需进行表面粗糙度检测，Ra值（轮廓算术平均偏差）应控制在0.8μm以下。测试完成后，所有管口必须用专用盲板封堵，防止运输过程中的污染进入。

五、现场安装与最终验收规范

现场安装阶段需先验收混凝土基础，水平度偏差需控制在3mm/m以内，预埋件位置与图纸的误差不得超过5mm。吊装时应使用专用尼龙吊带，避免钢丝绳划伤箱体表面。组装完成后需重新进行24小时水压试验，同时检查所有法兰连接的密封性。验收时除常规文件外，应重点核查第三方检测机构出具的卫生性能报告，包括重金属析出量、菌落总数等关键指标。使用内窥镜对内部焊缝进行抽查录像，确保没有肉眼不可见的焊接缺陷存在。