一、施工前准备工作与基础验收标准

不锈钢水箱安装前需完成三项核心准备工作：核对设计图纸与现场尺寸偏差，标准容积水箱（10-50吨）允许误差需控制在±5mm内；检查混凝土基础强度，采用C25以上标号且养护期超过28天，基础表面平整度要求2m直尺检测间隙≤3mm；需确认进场304/316L不锈钢板材的质保文件，奥氏体不锈钢铬含量应≥18%。特别要注意基础预埋件位置必须与水箱支腿完全匹配，否则会导致应力集中引发焊缝开裂。

二、模块化箱体组装关键技术要点

现代不锈钢水箱普遍采用模块化拼装工艺，施工时需遵循"先底板后侧板"的组装顺序。底板焊接应采用氩弧焊打底（TIG焊接），电流控制在90-110A范围，相邻模块间留2-3mm膨胀间隙。侧板安装时需使用激光水准仪校正垂直度，每米高度偏差不得超过1.5mm。值得注意的是，法兰连接处必须使用食品级橡胶垫片，螺栓紧固需按对角线顺序分三次加力至25N·m，避免因受力不均导致渗漏。为何要特别控制焊接热影响区？因为过热会导致不锈钢晶间腐蚀敏感性增加。

三、管道连接与附属设备安装规范

进出水管建议采用柔性接头连接，补偿量应≥10mm以吸收振动应力。溢流管直径需大于进水管1.5倍且出口设置防虫网，水位传感器安装高度误差要控制在±2cm内。对于保温水箱，聚氨酯发泡层厚度不应小于50mm，外护板接缝处需做防水密封处理。关键控制点是所有开孔部位必须采用翻边工艺（最小翻边高度8mm），直接钻孔会大幅降低结构强度。实践表明，采用三维放样技术可减少90%的管道干涉问题。

四、焊缝质量检测与防腐蚀处理

水箱完工后需进行全面的焊缝检测，包括目视检查（VT）、渗透检测（PT）和负压检测。重点检查角焊缝的熔深是否达到板厚的70%，所有焊缝应呈现均匀的鱼鳞状纹路。检测合格后需立即进行酸洗钝化处理，使用10%硝酸+3%氢氟酸混合液清除氧化层，用纯水冲洗至中性。为什么不能省略钝化工序？因为未经处理的不锈钢表面铬氧化物保护膜不完整，在氯离子环境中易发生点蚀。

五、满水试验与竣工验收标准

试压验收分为三个阶段：首次注水至1/3高度静置24小时检查基础沉降；二次注水至2/3高度测试侧板变形量；最终满水72小时后进行0.09MPa气密性试验。合格标准为水位下降量≤2mm/天，箱体最大挠度变形≤L/300。验收文件应包含材料证明、焊接记录、试压报告等全套资料。需要特别提醒的是，在饮用水箱验收前必须进行三次以上消毒冲洗，确保水质达到GB5749标准。

六、运维注意事项与常见问题处理

投入使用后建议每季度检查法兰密封件老化情况，每年用内窥镜检测内部焊缝状况。若发现水质铁含量超标，可能是电化学腐蚀导致，需检查是否存在杂散电流或异种金属接触。对于冬季运行的室外水箱，必须保持加热带（功率≥30W/m）正常工作，防止冻结胀裂箱体。统计数据显示，80%的早期故障都源于安装阶段的基础处理不当或焊接缺陷。