一、材质成分与厚度检测

不锈钢水箱验收的首要环节是验证材质合规性。需使用光谱分析仪检测SUS304(奥氏体不锈钢标准代号)或SUS316等指定材质的铬镍含量，铬含量应≥18%，镍含量应≥8%。板材厚度测量应使用超声波测厚仪，侧板厚度不得低于1.0mm，底板厚度需达到1.2mm以上。特别要注意焊缝区域的材质是否出现碳化现象，这会导致抗腐蚀性能下降。验收时需随机抽取3个以上点位进行破坏性取样检测。

二、焊接工艺与外观检查

焊接质量直接影响不锈钢水箱的结构强度。验收时应重点检查焊缝的连续性，要求呈现均匀的鱼鳞状纹路，无虚焊、漏焊现象。使用10倍放大镜观察焊缝表面，气孔直径不得超过0.5mm，且每米焊缝气孔数量不超过3个。氩弧焊(惰性气体保护焊)的焊道宽度应控制在6-8mm范围内，焊后需进行酸洗钝化处理以恢复防锈层。对于容积超过50吨的水箱，必须提供第三方焊接探伤报告。

三、承重结构强度测试

不锈钢水箱的支撑系统需通过1.5倍设计荷载的静态压力测试。验收时应注水至最高水位后保持72小时，测量立柱沉降量不得超过2mm/m。拉筋间距应符合行业标准，横向拉筋间隔不超过1.2m，纵向拉筋间隔不超过1.5m。对于户外安装的水箱，需额外进行风荷载模拟测试，确保在8级风力下结构不变形。检查人员应使用水平仪测量水箱顶部平面度，偏差需控制在3‰以内。

四、密封性能验证程序

水箱密封性检测应采用气压与水压双重测试法。先注入0.02MPa压缩空气，在焊缝处涂抹肥皂水检查气泡产生情况，保压30分钟压力降不超过5%。水压测试需注满水静置24小时，水位下降量应小于3mm。特别注意入孔、法兰接口等关键部位的密封胶条安装质量，硅胶密封层应连续均匀无断点。对于食品级水箱，密封材料必须出具FDA(美国食品药品监督管理局)认证文件。

五、内部清洁度评估

不锈钢水箱内部清洁度直接影响水质安全。验收时使用白纱布擦拭内壁，纱布不得出现明显变色或颗粒物残留。采用ATP生物荧光检测仪测量时，相对光单位(RLU)值应低于50。检查人员需进入水箱内部，用手电筒照射观察有无焊接残渣、油污等污染物。食品级水箱还需进行三次以上的高压冲洗，末次冲洗水的电导率变化范围不得超过5%。

六、配件与接口合规检查

水箱配套管件的材质必须与箱体匹配，法兰接口应采用304以上不锈钢材质。验收时需逐个检查浮球阀、水位传感器等控制元件的灵敏度，误差范围不得超过±5%。溢流管直径应不小于进水管1.25倍，且出口端必须设置防虫网。压力表量程应覆盖工作压力的1.5-2倍，精度等级不低于1.6级。所有螺纹接口需进行3次以上拆装测试，确保无滑丝现象。

七、防腐蚀措施验证

不锈钢水箱的阴极保护系统需通过专业检测。验收时使用参比电极测量保护电位，应稳定在-0.85V至-1.1V(CSE标准)之间。检查牺牲阳极(镁合金或锌合金块)的安装数量和位置，每10吨容量至少配置1kg阳极块。对于沿海地区使用的水箱，必须额外进行盐雾试验，连续喷雾96小时后无红锈产生。所有外露螺栓需涂抹专用防腐蜡，检查是否有漏涂部位。