一、满水试验前的准备工作要点

在进行不锈钢水箱24小时满水试验前，必须完成系统性的准备工作。要彻底清洁水箱内壁，使用中性清洗剂去除油污和焊渣，特别注意焊缝区域的清洁度。检查所有入孔、管口法兰的密封垫片是否完好，螺栓需按对角线顺序均匀紧固。准备精度为0.1mm的钢直尺、记号笔等测量工具，在水箱外壁标记初始水位基准线。根据GB/T17219-1998标准要求，试验环境温度应保持在5-35℃范围内，避免温度变化导致的水体热胀冷缩影响检测精度。

二、注水过程的标准化操作流程

注水阶段应采用分级加载方式，将水箱分为三个加载等级逐步注满。首次注水至设计水位的1/3处，静置2小时观察基础沉降情况；第二次注至2/3水位，检查箱体变形量是否超出3‰的允许值；最终注水至溢流口下沿10cm处，此时水位应高出最高使用水位5cm。注水过程中要同步检查管件连接处，使用干毛巾擦拭法兰接口，初步判断是否存在渗漏。特别要注意的是，注水速度不宜超过2m³/h，过快的水流冲击可能掩盖潜在的微渗漏点。

三、24小时观测期的关键控制要素

正式进入24小时观测期后，需建立每小时记录制度。使用激光水准仪定期测量水位变化，精度应控制在±0.5mm以内。观测期间禁止任何用水行为，同时要记录环境温湿度数据用于结果修正。重点监测区域包括：箱体拼接焊缝（特别是T型接头处）、管口加强板周边、人孔密封圈等高风险部位。当发现可疑渗湿时，应立即使用荧光检漏剂辅助判断，这种无损检测方法能精准定位≤0.1mm的微裂纹。

四、渗漏现象的判定标准与分级

根据CJ/T316-2009行业标准，渗漏情况分为三个等级：Ⅰ级渗漏指可见水滴连续下落；Ⅱ级渗漏为箱壁出现明显水迹扩散；Ⅲ级渗漏则是仅检测到湿度异常。试验合格的硬性指标是：24小时内水位下降量不超过初始水位的0.2%，且无任何Ⅱ级以上渗漏。对于食品级不锈钢水箱，还需额外进行内窥镜检测，确保内部焊缝无毛细渗漏现象。值得注意的是，环境湿度＞85%时，箱体外壁可能出现冷凝水，需与真实渗漏严格区分。

五、试验后的数据处理与报告编制

完成24小时观测后，需计算修正后的水位变化值。采用公式ΔH=H0-(H1+αΔT)消除温度影响，其中α为不锈钢线性膨胀系数(1.7×10-5/℃)。检测报告应包含：初始/最终水位数据、环境参数记录表、渗漏点位置示意图（如有）、检测仪器校准证书复印件等核心内容。对于大型拼装式不锈钢水箱，还需附上各板块接缝处的超声波检测报告。所有数据需经监理、施工、检测三方共同签字确认，作为工程验收的强制性文件存档。

六、常见问题处理与复检方案

当检测发现渗漏时，应先排空水箱至漏点以下30cm处，使用角磨机清理缺陷区域后重新焊接。修补后需进行局部压力测试：采用0.2MPa气压保持15分钟，肥皂水检查无气泡后再进行整体复检。对于反复出现的渗漏点，应考虑是否存在结构应力集中问题，必要时需增加环形加强筋。特别提醒：任何修补作业后，都必须重新进行完整的24小时满水试验，严禁采用局部注水的方式替代全系统检测。