一、基础结构验收标准

不锈钢水箱安装前的首要验收环节是基础结构检测。混凝土基础应平整无裂缝，水平度偏差不得超过3mm/m²，预埋件位置需与水箱底座孔位完全吻合。采用304或316食品级不锈钢板材时，基础表面需铺设10mm厚橡胶垫层，避免金属直接接触造成电化学腐蚀。特别要注意的是，容积超过50吨的大型水箱，基础承重能力必须达到设计值的1.5倍安全系数。验收时需使用激光水平仪测量基础平面度，同时检查防震支架的安装是否符合GB50242-2002规范要求。

二、焊接工艺质量检测

焊缝质量是决定不锈钢水箱使用寿命的关键因素。验收时应采用10倍放大镜对所有焊缝进行目视检查，要求焊缝表面呈银白色鱼鳞纹，无咬边、气孔、夹渣等缺陷。对于厚度≥3mm的板材，需按JB/T4730标准进行渗透检测（PT），重点检查箱体四角与加强筋的连接部位。氩弧焊的焊道宽度应控制在6-8mm范围内，焊缝余高不得超过母材厚度的10%。值得注意的是，饮用水箱必须采用背面充氩保护焊接工艺，防止焊缝背面氧化影响水质。

三、密封性能测试规范

水箱密封性验收需分两个阶段进行。注水试验前，应先对法兰接口、人孔盖等部位进行干式检漏，使用发泡剂检查气体泄漏点。正式注水时应采用分级加压法，水位每上升1米保持30分钟，观察箱体有无异常变形。达到设计水位后，需保持48小时静压测试，水位下降量不超过总容积的0.2%为合格。对于保温水箱，还需在夹层注入压缩空气至0.02MPa，保压4小时压力降不大于10%方可通过验收。

四、配件安装合规检查

水箱配套设备的安装质量直接影响使用功能。浮球阀的安装高度误差需控制在±5mm以内，且必须设置检修平台。紫外线消毒器的石英套管距水面距离应符合设备厂商要求，通常保持30-50cm为佳。压力传感器应安装在出水口1.5倍管径处，避免水流湍流影响读数。所有管道的支架间距不得大于3米，穿越水箱壁的部位必须采用不锈钢套管进行二次密封。特别提醒，溢流管直径应比进水管大一号，且末端必须设置防虫网。

五、水质卫生指标验证

根据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)，新装不锈钢水箱必须进行水质全项检测。采样点应选择水箱最远出水端，检测项目包括浑浊度、游离余氯、铁含量等18项指标。特别要关注重金属析出情况，采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)检测铬、镍等元素的溶出量。验收时水箱内壁需保持镜面光洁度(Ra≤0.8μm)，使用ATP荧光检测仪测量细菌总数应＜100CFU/cm²。若采用电解抛光工艺，需额外检测表面钝化膜厚度是否达到2μm以上。

六、防腐蚀措施验收

不锈钢水箱的阴极保护系统验收包括三项核心内容：牺牲阳极的材质应为镁合金或锌合金，安装数量按1块/10m²箱体表面积计算；外加电流系统的参比电极电位需稳定在-850mV～-1100mV(CSE)范围内；所有电化学保护装置的接线端子必须采用双重绝缘处理。对于沿海地区安装的水箱，还需验收箱体外部是否涂覆了环氧煤沥青防腐层，涂层厚度检测应达到300μm以上，使用电火花检漏仪检测无漏点为合格。

七、文件资料完整性核查

完整的验收资料是质量追溯的重要依据。需检查不锈钢材质质量证明书(SGS报告
)、焊接工艺评定报告(PQR
)、无损检测报告(UT/RT)等13类文件。特别注意压力容器制造许可证是否在有效期内，卫生许可批件上的产品型号与实际安装水箱是否一致。所有验收记录应采用三联会签制，由建设单位、监理单位、安装单位共同确认。资料归档时应包含水箱整体照片、焊缝特写照片等影像资料，电子档案保存期限不得少于15年。