一、安装前的基础验收与准备

不锈钢水箱安装的首要环节是基础验收，混凝土基座需满足承重强度≥1.5倍水箱满载重量。使用水平仪检测基础平面度，误差应控制在3mm/m以内，否则需采用环氧砂浆找平。特别要注意预埋件（如地脚螺栓）的位置精度，其中心距偏差不得超过±5mm。安装团队需同步检查水箱板件数量、密封胶条完整性等物料清单，准备氩弧焊机、吊装带等专业工具。为什么说基础验收是确保不锈钢水箱长期稳定运行的前提？因为基础缺陷会导致箱体应力集中，诱发焊缝开裂风险。

二、底板组装的精度控制要点

采用激光定位仪确定底板中心线，按照厂家编号顺序拼接1.0mm厚度的304不锈钢底板。所有接缝处需先进行临时点焊固定，待整体尺寸校验合格后再实施满焊作业。重点监控对角线长度差，2m×2m标准模块的允许偏差为≤2mm。焊接过程中要持续使用背保护气体（纯度99.99%氩气），防止焊缝背面氧化。这个阶段常被忽视的细节是什么？是底板与基础间的防潮层铺设，建议采用3mm厚SBS改性沥青卷材，能有效阻隔地潮侵蚀。

三、侧板立装与加强筋配置

采用龙门吊配合尼龙吊带逐块安装侧板，每块侧板需用2个以上不锈钢卡箍临时固定。特别要注意50×50mm镀锌角钢加强筋的布置间距，常规容积水箱应每600mm设置一道环形加强圈。焊接顺序遵循"先纵缝后环缝"原则，采用分段退焊工艺控制热变形。当遇到不锈钢水箱在高层建筑安装时，如何解决风载影响？需在图纸设计阶段就增加抗风柱密度，并在现场使用经纬仪实时监测垂直度。

四、顶板安装与检修口定位

拱形顶板的曲率半径应符合设计要求，通常为水箱直径的0.8-1.2倍。检修口应避开顶板接缝区域，标准600×600mm人孔周边需增设10mm厚加强环板。关键质量控制点在于顶板与侧板的搭接宽度，DN1500以下水箱应保证≥50mm的搭接量。焊接完成后立即进行PT检测（渗透探伤），发现气孔、夹渣等缺陷必须返修。为什么顶板施工要特别控制焊接热输入？因为过大的热影响区会降低不锈钢的耐腐蚀性能。

五、管件连接与密封处理

进出水管建议采用DN80以上不锈钢法兰连接，安装时设置橡胶减震接头补偿管道应力。溢流管直径应大于进水管20%，其末端要加装防虫网和45°斜口。所有穿板管件必须使用食品级硅胶密封圈，紧固螺栓需做防腐包裹。特别容易被忽视的是什么？是通气孔的设置，容积超过20m³的水箱应配置DN50通气管，防止负压变形。

六、满水试验与消毒流程

注水过程应分三个阶段进行：首次注水至1/3高度静置24小时，检查无渗漏后继续注水至2/3，最终满水观测72小时。合格标准为每平方米湿面积渗水量≤0.05L。消毒采用50ppm次氯酸钠溶液浸泡2小时，排空后需用清水冲洗三次。这个阶段要特别注意什么？是水温变化引起的箱体伸缩，建议在晨间环境温度稳定时进行试压。

七、保温层施工与最终调试

室外安装的不锈钢水箱必须做保温处理，推荐采用50mm厚聚氨酯发泡层外加0.5mm铝板保护。调试时重点检查浮球阀启闭水位，进水停止线应低于溢流口100mm。电气系统需测试自动控制柜的缺水保护功能，模拟断电情况下能否正常切换备用水源。最终交付前要做什么特殊处理？对所有外露焊缝进行酸洗钝化，形成致密氧化铬保护膜。