一、安装前选址与基础施工规范

不锈钢水箱安装的首要环节是科学选址与基础建设。选址需避开地质松软区域，与建筑物保持1.5米以上间距，同时考虑后期维护通道需求。基础应采用C25以上混凝土浇筑，厚度不低于30cm，且需预埋200mm高工字钢底座（间距不超过1m）。特别要注意的是，基础平面度偏差需控制在±3mm/m以内，否则可能导致水箱底板受力不均。在潮湿地区，建议增设防潮层并设置排水沟，防止基础长期积水影响稳定性。

二、水箱模块运输与吊装操作要点

不锈钢水箱通常采用304/316L食品级板材现场组装，运输过程中需用防震材料包裹边角，避免划伤表面钝化膜。吊装时应使用专用尼龙吊带，严禁直接钢丝绳接触箱体。对于容积超过50吨的大型水箱，建议分模块吊装，每个模块重量控制在2吨以内。吊装就位后立即用水平仪校正，相邻模块间隙保持5-8mm以便焊接作业。值得注意的是，在风速超过6级的天气应暂停高空作业，防止模块摆动造成安全事故。

三、焊接工艺与密封处理技术

不锈钢水箱焊接质量直接影响使用寿命，必须采用氩弧焊工艺并配备持证焊工。焊接前需用丙酮清洁接缝处，焊条选用ER308L系列，电流控制在90-110A范围。完成焊接后需进行煤油渗透检测，确保无虚焊、漏焊现象。所有焊缝应打磨至Ra≤0.8μm光洁度，涂抹酸洗钝化膏处理30分钟。法兰连接处需使用食品级硅胶密封圈，螺栓紧固需采用对角线渐进式拧紧法，避免局部应力集中。

四、管道系统连接与附件安装

进出水管建议采用304不锈钢法兰管，管径根据设计流量确定但不应小于DN50。管道安装需保持0.5%坡度坡向排水点，在转弯处设置防震支架。水位控制器应安装在距箱顶30cm处，浮球阀需配置减压装置防止水锤效应。特别要重视溢流管的安装，其管径应大于进水管20%，出口端需加装防虫网。压力表、温度计等监测仪表应集中布置在便于观察的位置，所有接口均需进行1.5倍工作压力的气密性测试。

五、系统调试与竣工验收标准

注水调试应分三个阶段进行：首次注水至1/3高度静置24小时检查渗漏，第二次注至2/3高度测试浮球阀灵敏度，最终满负荷运行72小时。验收时需检测水质是否符合GB5749标准，用0.5kg榔头轻击焊缝无异常声响。文件验收包括材质证明、焊接记录、压力测试报告等全套资料。值得注意的是，水箱顶部人孔必须加装双重锁具，周边设置1.2m高防护栏，这些安全细节往往容易被忽视却至关重要。

六、日常维护与常见问题处理

投入使用后应每季度检查箱体是否有异常变形，每年清洗消毒一次。清洗时先用高压水枪冲洗内壁，再用3%过氧化氢溶液浸泡2小时。若发现焊缝出现褐色锈斑，需立即用专用钝化液处理。冬季需注意防冻措施，当水温低于5℃时应启动电伴热系统。对于常见的水位传感器故障，多数情况是因水垢堆积导致，定期用柠檬酸溶液浸泡触点即可解决。