一、气压密封性测试的基本原理与操作规范

气压测试是验证水箱结构完整性的首要检测项目，通过向密闭水箱注入压缩空气来评估其气密等级。测试时需保持0.05MPa的标准气压值持续30分钟，期间压力下降不得超过初始值的10%。这项检测能有效发现焊缝微孔、法兰连接处等潜在泄漏点。值得注意的是，进行气压检测前必须确认水箱已通过强度计算验证，避免测试压力导致箱体变形。检测过程中需使用经过校准的精密压力表，并严格记录环境温度变化对测试结果的影响。

二、水压强度试验的关键参数设置

水压试验作为验证水箱承压能力的核心手段，其测试压力通常设定为设计工作压力的1.5倍。测试时应采用分级加压方式，每级升压幅度不超过0.1MPa，并在每级压力下保持15分钟进行观察。特别要检查箱体接缝处是否出现渗水现象，以及加强筋等应力集中区域有无异常变形。对于大型储水箱，建议采用动态水压测试法，通过循环水泵模拟实际工况下的压力波动。测试完成后必须排净箱内积水，并做好内壁干燥处理。

三、焊缝渗透检测的技术要点

针对不锈钢水箱的关键焊缝，必须采用液体渗透检测(PT)进行微观缺陷排查。操作时先清洁焊缝表面，喷涂红色显像剂，待其充分渗透后观察是否出现连续线状显示。这项非破坏性检测能发现0.1mm级的细微裂纹，尤其适用于角焊缝和对接焊缝的质量控制。检测环境温度应控制在15-50℃之间，避免因温差导致误判。对于食品级水箱，还需确认检测试剂符合FDA卫生标准，防止化学残留污染水质。

四、法兰连接部位的密封验证

水箱进出水口的法兰连接是泄漏高发区域，需进行专项气密检测。测试时应在法兰间夹装专用试压盲板，向形成的密闭腔体内注入0.6MPa的压缩空气。使用发泡剂或超声波检漏仪检查螺栓孔周围及密封垫片位置，确保无气泡产生或超声信号异常。对于DN200以上的大口径法兰，建议采用扭矩扳手按十字交叉顺序分三次紧固螺栓，使垫片受力均匀。检测完成后需更换全部测试用密封件，确保法兰面的清洁度。

五、箱体变形量的精密测量方法

在水压测试过程中，需同步监测箱体各部位的变形情况。使用激光测距仪在箱体表面设置不少于12个监测点，记录加压前后的坐标变化。根据GB/T17219标准要求，最大变形量不得超过箱体长度的0.2%。对于立式圆柱形水箱，要重点测量筒体径向外凸量；而卧式水箱则需关注顶部下沉量。测试数据应绘制成变形曲线图，与有限元分析结果进行比对验证。发现局部超标的变形区域，必须进行结构加强处理并重新测试。

六、长期密封性能的加速老化测试

为模拟水箱在多年使用后的密封状态，需进行温度循环加速老化试验。将水箱置于-20℃至60℃的环境箱中，以每小时15℃的速率进行100次温度循环。每个循环周期结束后立即进行气密检测，评估密封材料的热疲劳性能。同时要检查橡胶密封件是否出现硬化、龟裂等现象，聚氨酯填缝剂有无剥离情况。该测试能有效预测水箱在温差较大地区的使用寿命，为密封系统的选材提供可靠依据。