一、选择匹配的管道连接材料

预防接口漏水的首要条件是确保连接材料的兼容性。不同材质的管道（如PVC、铜管、镀锌钢管）需要采用专用的连接配件。以PVC管道为例，必须使用同品牌的PVC胶水和接头，不同品牌产品的膨胀系数可能存在细微差异。对于金属管道连接，要特别注意螺纹规格的匹配，国际标准（如NPT、BSP）的螺纹角度存在关键差异。安装前应进行材料兼容性测试，将连接件在模拟环境中放置24小时，观察是否有变形或腐蚀迹象。

二、精确处理管道切割面

管道切割质量直接影响接口密封效果。使用专业切管器（如旋转式切管器）能确保切口平整度误差小于0.5mm，而普通锯条切割会产生毛刺和斜面。对于金属管道，切割后必须用去毛刺工具处理内外边缘，这些微小凸起在高压下会刺穿密封垫圈。塑料管道则需用细砂纸打磨切口，消除因切割产生的应力集中区。您知道吗？统计显示80%的早期渗漏都源于不规范的切割作业。

三、科学应用密封材料

密封材料的选择与施工工艺同等重要。螺纹连接推荐使用特氟龙生料带，缠绕时应保持45度斜角叠加3-5层，注意不能覆盖第一道螺纹以免影响咬合。法兰连接需使用专用垫片，橡胶垫片适用于冷水系统，而石墨垫片能耐高温高压。涂抹密封胶时，要形成连续均匀的环形密封层，厚度控制在1-1.5mm之间。记住：过量密封材料反而会因挤压变形导致密封失效。

四、规范执行紧固操作

紧固力度是防止接口漏水的关键参数。使用扭矩扳手能精确控制紧固力矩，DN15的铜管接头标准扭矩为25-30N·m。法兰螺栓应按对角顺序分三次紧固，最终力矩偏差不超过5%。塑料管道要特别注意避免过度紧固，PPR管件的拧紧角度通常不超过90度。特别提醒：所有紧固操作都应遵循"冷紧热松"原则，系统运行温度升高后需进行二次紧固调整。

五、完整的压力测试流程

压力测试是验证接口密封性的保障。测试压力应为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。采用分段测试法，先对单个接口加压至试验压力，用肥皂水检测无气泡后再进行系统整体测试。对于热水系统，还需进行热循环测试：在20-80℃区间循环5次，每次维持1小时。测试数据应详细记录，压力下降值超过10%就必须排查所有连接点。